GB/T 35858-2018《硫化橡膠 鹽霧老化試驗方法》規(guī)定了硫化橡膠在鹽霧環(huán)境下進(jìn)行老化后，測定其外觀和物理性能變化的試驗方法，適用于評價硫化橡膠耐鹽霧老化的性能。以下是該標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：

1. 方法提要：將硫化橡膠試樣暴露于鹽霧環(huán)境中，在熱空氣和鹽溶液的作用下，經(jīng)過規(guī)定時間，檢測試樣老化前后性能的變化，從而評價橡膠耐鹽霧老化性能。鹽霧老化性能檢測項目及測試方法由送測方根據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行選擇，一般可選力學(xué)性能、界面粘合性能、壓縮永久變形、導(dǎo)電性能、外觀、體積、質(zhì)量等檢測項目。

2. 試驗裝置：應(yīng)采用符合 GB/T 10587 規(guī)定的鹽霧試驗箱或室。

3. 試驗材料及試劑：

• 氯化鈉：化學(xué)純。

• 鹽酸：化學(xué)純。

• 氫氧化鈉：化學(xué)純。

• 水：規(guī)定的三級水（GB/T 6682）。

4. 試樣：

• 試樣制備應(yīng)符合 GB/T 2941 的有關(guān)規(guī)定，試樣可以通過模壓或者從模壓試片或產(chǎn)品上裁取。

• 試樣的數(shù)量和形狀應(yīng)根據(jù)測試項目和試驗要求確定。

5. 試驗步驟：

• 氯化鈉溶液制備：將質(zhì)量為（5±1）份的氯化鈉溶解在質(zhì)量為 95 份的水中。

• 氯化鈉溶液 pH 值調(diào)節(jié)：溫度在（35±2）℃時，pH 值應(yīng)控制在 6.5~7.2 范圍內(nèi)。如 pH 值超出范圍，應(yīng)使用鹽酸溶液（由 5.2 鹽酸配制，濃度為 0.1mol/L~0.5mol/L）或氫氧化鈉溶液（由 5.3 氫氧化鈉配制，濃度為 0.1mol/L~0.5mol/L）進(jìn)行調(diào)節(jié)。

• 鹽霧溶液（氯化鈉溶液）的配制：

• 先將試樣按規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后測定試樣老化前的性能。

• 開啟鹽霧老化箱，達(dá)到規(guī)定的試驗條件后，投入試樣進(jìn)行試驗，并開始計算試驗時間。

• 試樣應(yīng)置于鹽霧老化箱的有效工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行暴露，同時應(yīng)注意避免在試樣表面產(chǎn)生積液。試樣不應(yīng)重疊或互相接觸，其間距不應(yīng)小于 5mm。試樣與箱壁之間的距離不應(yīng)小于 70mm。

• 鹽霧沉降速率應(yīng)至少每 24h 監(jiān)測一次，以確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。鹽霧沉降速率測試方法應(yīng)按照 GB/T 10587 的規(guī)定進(jìn)行。

• 達(dá)到規(guī)定的試驗時間后，從鹽霧老化箱中取出試樣，用蒸餾水或去離子水清洗試樣表面鹽漬和其他雜質(zhì)。再按規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后測定試樣老化后的性能。

6. 結(jié)果評定：根據(jù)試樣老化前后的性能變化，如外觀變化（顏色、光澤、裂紋、起泡、剝落等）、力學(xué)性能變化（拉伸強度、斷裂伸長率、硬度等）、其他性能變化（體積、質(zhì)量、導(dǎo)電性能等），來評定硫化橡膠的鹽霧老化性能。具體的評定方法和標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)產(chǎn)品的要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范來確定。

在進(jìn)行試驗時，需注意安全事項，如操作人員應(yīng)具備正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗，采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。同時，本標(biāo)準(zhǔn)涉及的一些操作可能會使用或生成一些物質(zhì)，對當(dāng)?shù)丨h(huán)境有污染影響，應(yīng)制定使用后處置這些物質(zhì)的適當(dāng)文件。