錘擊試驗 IEC 60068-2-75:2014 的詳細(xì)介紹：

• 適用范圍：IEC 60068-2-75:2014 提供了三種標(biāo)準(zhǔn)化且相互協(xié)調(diào)的試驗方法，用于確定試樣承受特定嚴(yán)酷程度沖擊的能力。主要用于電工電子產(chǎn)品，以展示產(chǎn)品在評估安全性時可接受的堅固程度，尤其適用于電工技術(shù)產(chǎn)品的測試。

• 試驗?zāi)康?/span>：

• 評估產(chǎn)品抗沖擊性能：通過模擬產(chǎn)品在實際使用中可能遭受的沖擊，檢驗產(chǎn)品對沖擊的耐受能力，如電子設(shè)備在運輸、安裝或使用過程中可能受到的意外碰撞、跌落等沖擊。

• 檢測產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與可靠性：揭示產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在沖擊作用下的穩(wěn)定性和完整性，幫助發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計或制造中潛在的薄弱環(huán)節(jié)，如結(jié)構(gòu)件的連接是否牢固、內(nèi)部零部件的固定是否可靠等。

• 驗證產(chǎn)品安全性：確保產(chǎn)品在受到一定程度的沖擊后，仍能保持其正常功能，不出現(xiàn)對使用者造成傷害的情況，如外殼破裂產(chǎn)生尖銳邊角、內(nèi)部電路短路引發(fā)火災(zāi)等安全問題。

• 試驗設(shè)備：

• 沖擊試驗機(jī)：能按照標(biāo)準(zhǔn)要求提供準(zhǔn)確的沖擊能量和特定的沖擊方式。沖擊能量的大小可根據(jù)試驗需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，常見的有不同量級的錘頭或擺錘。沖擊方式包括垂直沖擊、水平?jīng)_擊等，以模擬不同方向的沖擊情況。例如，對于安裝在不同位置的產(chǎn)品，可能需要分別進(jìn)行垂直和水平方向的沖擊試驗。

• 錘頭或擺錘：其質(zhì)量、形狀和尺寸都有嚴(yán)格規(guī)定，以保證沖擊效果的一致性和可重復(fù)性。錘頭的材質(zhì)應(yīng)具有足夠的硬度和強(qiáng)度，在沖擊過程中不會發(fā)生明顯的變形或損壞，常見的有鋼制錘頭。錘頭的形狀可能根據(jù)不同的試驗要求有所不同，如球形、錐形等，不同形狀的錘頭在沖擊時會產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。

• 樣品固定裝置：用于牢固地固定試樣，確保在沖擊過程中試樣不會發(fā)生位移或松動，從而影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。固定裝置應(yīng)能夠適應(yīng)不同形狀、尺寸和類型的試樣，并且在固定試樣時不會對試樣造成額外的損傷或變形。

• 試驗條件：

• 沖擊能量：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、類型和要求等因素確定。例如，對于一般的消費類電子產(chǎn)品，可能采用較低的沖擊能量進(jìn)行試驗；而對于在惡劣環(huán)境下使用或?qū)Π踩砸髽O高的產(chǎn)品，如航空航天設(shè)備、軍用裝備等，則需要采用較高的沖擊能量。沖擊能量的單位通常為焦耳（J）或牛頓?米（N?m）。

• 沖擊次數(shù)：一般根據(jù)產(chǎn)品的預(yù)期使用壽命、使用頻率以及可能遭受沖擊的情況來設(shè)定。對于頻繁使用且可能經(jīng)常受到?jīng)_擊的產(chǎn)品，如手持工具，可能需要進(jìn)行較多次數(shù)的沖擊試驗；而對于使用環(huán)境相對較為穩(wěn)定、受沖擊可能性較小的產(chǎn)品，沖擊次數(shù)則可相應(yīng)減少。

• 沖擊方向：包括垂直方向、水平方向或其他特定角度的方向，具體取決于產(chǎn)品在實際使用中可能受到?jīng)_擊的方向。例如，對于安裝在墻壁上的設(shè)備，可能需要考慮水平方向的沖擊；而對于放置在桌面上的產(chǎn)品，則可能需要同時考慮垂直方向和水平方向的沖擊。

• 樣品安裝方式：需保證樣品安裝牢固且能真實反映其在實際使用中的安裝狀態(tài)。例如，如果產(chǎn)品在實際使用中是通過螺絲固定的，那么在試驗時也應(yīng)采用相同的螺絲固定方式，并確保螺絲的擰緊程度符合要求；如果產(chǎn)品是通過卡槽或其他特殊結(jié)構(gòu)固定的，在安裝樣品時也應(yīng)模擬這些固定方式。

• 試驗步驟：

• 樣品準(zhǔn)備：選取符合要求的試樣，并對其進(jìn)行外觀檢查、尺寸測量和性能測試等，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)作為試驗前的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。同時，根據(jù)試驗要求，對試樣進(jìn)行必要的預(yù)處理，如清潔、干燥等。

• 設(shè)備調(diào)試：將沖擊試驗機(jī)調(diào)整到所需的沖擊能量、沖擊次數(shù)和沖擊方向等參數(shù)，并檢查錘頭或擺錘的運動是否順暢，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

• 樣品安裝：使用樣品固定裝置將試樣牢固地安裝在沖擊試驗機(jī)上，注意安裝位置和方式應(yīng)符合試驗要求，且要避免在安裝過程中對試樣造成損傷。

• 進(jìn)行試驗：啟動沖擊試驗機(jī)，按照設(shè)定的參數(shù)對試樣進(jìn)行沖擊。在沖擊過程中，觀察試樣的反應(yīng)和變化情況，如是否有明顯的變形、破裂、脫落等現(xiàn)象。

• 記錄數(shù)據(jù)：記錄每次沖擊的時間、沖擊能量、試樣的反應(yīng)等數(shù)據(jù)，同時可以采用高速攝像機(jī)或其他監(jiān)測設(shè)備記錄試樣在沖擊過程中的動態(tài)變化，以便后續(xù)分析。

• 試驗結(jié)束后檢查：試驗結(jié)束后，取下試樣，對其進(jìn)行全面的檢查和評估，包括外觀、結(jié)構(gòu)、性能等方面的變化，并與試驗前的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。

• 試驗結(jié)果評估：

• 外觀檢查：查看試樣表面是否有裂紋、變形、磨損、剝落等損傷情況。例如，塑料外殼可能出現(xiàn)裂紋或破碎，金屬表面可能有凹陷或劃痕。

• 結(jié)構(gòu)檢查：檢查試樣的整體結(jié)構(gòu)是否發(fā)生松動、斷裂、位移等問題。例如，對于有連接結(jié)構(gòu)的試樣，檢查連接處是否完好；對于多層結(jié)構(gòu)的試樣，檢查各層之間是否分離。

• 性能測試：對試樣的關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行測試，判斷其是否在允許的范圍內(nèi)。例如，對于電子設(shè)備，測試其電氣性能是否正常，如電阻、電容、電感等參數(shù)是否發(fā)生變化；對于機(jī)械部件，測試其力學(xué)性能是否符合要求，如硬度、強(qiáng)度、彈性模量等。

• 功能檢查：驗證試樣的各項功能是否仍能正常工作。例如，對于電器產(chǎn)品，檢查其是否能正常開機(jī)、運行，各項功能是否正常；對于機(jī)械產(chǎn)品，檢查其運動部件是否能順暢運動，操作功能是否正常。