GB/T 10125-2021 五金螺絲中性鹽霧測試方法
一、測試原理
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)通過模擬海洋大氣環(huán)境,評估五金螺絲表面覆蓋層(如電鍍層、涂層等)的耐腐蝕性能。試驗(yàn)過程中,5%氯化鈉溶液在35℃±2℃條件下霧化,形成中性鹽霧環(huán)境,加速腐蝕過程。
二、測試條件
鹽霧溶液
濃度:5%氯化鈉溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
pH值:6.5~7.2(需定期檢測并調(diào)節(jié))。
雜質(zhì)要求:氯化鈉重金屬雜質(zhì)總含量<0.005%,水電導(dǎo)率≤20μS/cm。
試驗(yàn)溫度
35℃±2℃(標(biāo)準(zhǔn)要求)。
鹽霧沉降速率
每平方米試樣表面沉降量為1~2 mL/h。
試驗(yàn)周期
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)商確定,常見推薦周期:24h、48h、72h、96h、168h等。
示例:汽車零部件中鍍鋅螺栓常采用48小時測試(無紅銹為合格)。
三、測試步驟
樣品準(zhǔn)備
試樣類型:五金螺絲(含鍍層或涂層)。
預(yù)處理:清潔表面(避免油污、指紋),去除運(yùn)輸或加工殘留物。
放置要求:
試樣懸掛在非金屬支架(玻璃、塑料)上,避免接觸箱體或其他試樣。
與垂直方向成30°角,確保鹽霧均勻沉降。
試驗(yàn)操作
設(shè)備啟動:鹽霧箱預(yù)熱至35℃±2℃,噴霧壓力98 kPa±10 kPa。
噴霧持續(xù)時間:連續(xù)噴霧至規(guī)定周期(如48小時)。
中斷要求:僅允許短暫觀察或補(bǔ)充鹽水,每日中斷總時間不超過1小時。
測試后處理
試樣取出:自然干燥0.5~1小時,避免腐蝕產(chǎn)物脫落。
清洗:用≤40℃流動水輕輕沖洗表面殘留鹽霧,立即吹干。
評估:檢查腐蝕缺陷(紅銹、點(diǎn)蝕、裂紋等)。
四、測試結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)
腐蝕缺陷分類
紅銹:基體金屬暴露(如鋼制螺絲生銹)。
點(diǎn)蝕:局部腐蝕形成的凹坑。
涂層剝落:覆蓋層與基體分離。
判定依據(jù)
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
汽車行業(yè):鍍鋅螺栓48小時無紅銹(參考SAE J2334)。
通用五金件:24~96小時無紅銹(具體依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))。
GB/T 6461-2002:按腐蝕面積、缺陷數(shù)量分級(如1級為無腐蝕,4級為嚴(yán)重腐蝕)。
五、注意事項(xiàng)
設(shè)備校準(zhǔn)
定期檢查鹽霧箱的溫度、濕度、沉降速率及pH值。
使用參比試樣(如鋅、銅試板)驗(yàn)證設(shè)備性能。
溶液管理
每日測量鹽霧收集液的pH值和氯化鈉濃度,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
廢液需通過中和處理(如堿性噴淋+干燥裝置)后排放。
樣品代表性
選擇典型部位(如螺紋、頭部)作為測試點(diǎn),避免局部缺陷干擾結(jié)果。
數(shù)據(jù)記錄
記錄測試參數(shù)(溫度、pH值、周期)及腐蝕缺陷描述,生成報告。
六、新舊版本對比(GB/T 10125-2021 vs 2012)
技術(shù)改進(jìn)
溶液純度:2021版嚴(yán)格限定氯化鈉雜質(zhì)含量(<0.005%)。
設(shè)備要求:增加噴霧壓力推薦值(98 kPa±10 kPa),優(yōu)化廢氣處理裝置。
適用范圍:明確NSS適用于一般金屬及覆蓋層,不適用于不同材料耐蝕性排序。
測試周期調(diào)整
推薦周期更新為2h、6h、24h、48h、96h、168h等(更貼合實(shí)際需求)。
七、應(yīng)用案例
汽車行業(yè):某制造商對鍍鋅螺栓進(jìn)行48小時NSS測試,無紅銹通過驗(yàn)證沿海地區(qū)可靠性。
建筑五金:不銹鋼螺絲經(jīng)96小時測試,表面無腐蝕,滿足GB/T 1220-2007要求。
八、總結(jié)
GB/T 10125-2021為五金螺絲的耐腐蝕測試提供了標(biāo)準(zhǔn)化方法,通過嚴(yán)格控制試驗(yàn)條件和判定標(biāo)準(zhǔn),可有效評估產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境中的長期可靠性。企業(yè)需結(jié)合行業(yè)規(guī)范(如SAE、ISO)優(yōu)化測試方案,確保符合客戶需求
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