一、跌落測試 ≠ 包裝測試:使用跌落 vs 運輸跌落
很多人以為跌落測試只是“紙箱能不能摔”,但其實,針對產品本身的使用跌落測試同樣關鍵,甚至更貼近用戶體驗。
| 類型 | 運輸跌落測試 | 使用跌落測試 |
|---|---|---|
| 對象 | 完整包裝件(產品+內包+外箱) | 裸機或零售狀態產品 |
| 目的 | 驗證物流鏈中保護能力 | 驗證用戶日常使用中的抗摔性 |
| 標準 | ISTA 3A、GB/T 4857.5 | IEC 60068-2-31、MIL-STD-810H、企業自定義 |
| 高度 | 按重量分級(如76cm) | 模擬真實使用高度(0.5m–1.5m) |
| 著地方式 | 面/棱/角定向跌落 | 多角度隨機跌落(含旋轉) |
? 簡單說:
運輸跌落?!八瓦_”,使用跌落?!昂糜谩薄?/strong>
二、使用跌落測試的核心:模擬真實“手滑”場景
?? 典型使用高度參考:
口袋/桌面跌落:0.8–1.2 米(最常見);
手持設備操作失誤:1.0–1.5 米;
兒童產品:0.5–0.8 米(考慮身高);
車載設備:可能從儀表臺(0.7m)或座椅(0.5m)跌落。
?? 關鍵測試要素:
跌落表面:
混凝土(最嚴苛)、瓷磚、木地板;
標準要求剛性、平整、不可變形。
跌落姿態:
不僅測底面,更要測最脆弱面(如屏幕、鏡頭、接口);
高級測試采用六面體夾具,實現6個面+4個角+邊的全覆蓋。
重復次數:
每個面通常跌落 1–3 次;
高可靠性產品(如軍用)要求 10 次以上。
三、行業典型測試標準與要求
?? 消費電子(手機、平板、TWS耳機)
標準:IEC 60068-2-31(自由跌落)、企業SPEC;
高度:通常 1.0 米;
要求:
外殼無破裂;
屏幕無碎裂、觸控正常;
功能完好(充電、音頻、傳感器);
電池不鼓包、不起火(安全紅線?。?/p>
行業趨勢:越來越多品牌要求 1.2m 甚至 1.5m 跌落,并加入旋轉跌落(模擬空中翻轉)。
兒童產品(手表、玩具、學習機)
標準:ISO 8124-1、ASTM F963;
高度:0.8 米(模擬兒童站立高度);
特殊要求:
無小部件脫落(防吞咽);
無銳邊產生;
電池倉必須鎖緊(防誤開)。
車載電子(記錄儀、中控屏、傳感器)
標準:ISO 16750-3、LV124;
場景:模擬維修拆卸時掉落、顛簸中松脫墜落;
高度:0.5–1.0 米;
要求:結構完整 + 功能持續 + 無數據丟失。
四、跌落后,我們看什么?不只是“破沒破”
合格的跌落測試,需系統評估以下維度:
? 結構完整性
外殼開裂、屏幕碎裂、按鍵脫落;
螺絲松動、支架斷裂。
? 功能可靠性
開機是否正常;
傳感器(加速度計、陀螺儀)校準是否偏移;
無線信號(Wi-Fi/藍牙)是否衰減。
? 安全底線
鋰電池是否短路、冒煙、起火;
高壓部件是否暴露(如電源適配器)。
? 用戶體驗
外觀劃傷是否影響美觀;
接縫是否變大、出現異響。
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